着色剂是指能改变物体颜色或将无色物体染上颜色的物质

着色剂通过有选择性的将可见光谱中某些波长的光吸收和反射，从而生生不同的颜色效果，用于改变塑料或热固性树脂固有颜色的物质，从着色作用来看，塑料用着色剂与复合材料用着色的作用是相同的。但在具体的使用条件差别有本质的区别。

一、着色剂的分类

着色剂的种类较多，分类方法也多样，并不太统一，一般只要能染色的物质都可以称为着色剂（或染色剂），目前常见的分类方法有以下几种。

1、按着色剂的溶解性分类 ，可分为颜料和染料两大类

⑴颜料，颜料不溶于水和溶剂，是塑料和复合材料行业主要的染色剂，颜料与它所要着色的材料没有亲和力，它是通过颗粒均匀的分散于被着色材料的物料中，而使材料产生颜色的，另外据蒂森公司实验测试，绝大多数颜料具有不可溶解性，致使要达到着色目的，需要用机械的方法将颜料均匀地分散在目标物料中。正因为这一个工艺环节，容易造成表面处理，分布状态，分散程度，分散后粒径的不同。使终的成品颜色千差万别，要想到达的效果和稳定的状态，从而实现工业化批量生产，就必须要彻底解决颜料的表面处理和均质分散这两个问题。这也是蒂森公司专注于预分散颜料技术的主要方向。

2、根据化学组成不同，颜料可分为有机颜料，和无机颜料两大类，无机颜料具有优良的耐热性、耐光性、耐溶剂性和耐迁移特性，且大部分产品的户外耐气候老化性能优异，而且原料易得，制造简便，价格相对低廉，但透明度和鲜艳度较差，色光暗淡，色谱范围窄，不能完全表现出终产品的VI设计要求。相对密度过大等缺陷。有机颜料的综合性能介于无机颜料与染料之间，色彩鲜艳，分散性好，早期的有机料耐晒性和耐温性不及无机颜料，但是2000年以后，中国高性能有机颜料技术的突飞猛进，尤其在高分子颜料，稠环改性，杂环颜料发展迅速，在预分散颜料技术日趋成熟完善的今天，现在的高性能有机颜料大部分性能已经全面超越无机颜料。这也使有机颜料色浆在销售量和使用范围上远远超越了无机颜料浆。

3、染料，染料可溶于水和有机溶剂，分子结构大多含有发色基团和助色基团，有极强的染色力，色泽鲜艳，色谱齐全，但由于染料的耐热性，耐光性，和耐溶剂性相对较差，且对材料的热收缩率有影响。因此在复合材料着色中被较少使用，在部分颜料和纺织纤维的染色，对耐热性要求不高时，偶氮类染料，蒽醌类染料比较常见，染料的着色特点是色彩透明鲜艳，用量少，相对密度小。在部分低档胶衣制作中仍有使用。

二、按着色形态分类，可分为6类

⑴染料（色精）或颜料粉末，既将染料或者颜料研磨细粉后直接与目标材料混合用于着色，这种着色成本，但分散性差，粉末飞扬易污染，配色重复性差，产品美观一致度很低，自动化生产无从谈起。此方法在传统的无机人造石仍在使用，现也被水性无机板色浆取代。

⑵分散性粉末着色剂，对颜料进行表面处理后加入分散剂依靠机械压力制成干粉状物，分散性好于前种，但仍有粉尘污染，无法精确自动讲量。在人造荒料石厂使用较多

⑶颗粒状着色剂，是粉末状着色剂的粒状物，避免了飞散污染，自动计量性得到改善，但成本较前两种有所增加，而且颗粒易破碎粉化，不太易于保存。

⑷润湿性着色剂（色糊），把颜料用聚合物和润湿剂处理，充份润湿以后的糊状物（色糊）这类着色剂分散性好，不会飞散，对环境影响小。但总体的分子量较低，储存周期较差。添加量较大，浓度低。不能用于高性能复合材料中使用，目前主要用于低端人造石，低端工业级的玻璃钢成型使用。添加量过大时对主体材料的性能有一定影响，成本较低。市场占有率较高。

⑸液体着色剂（色浆），将颜料以高浓度分散于有机液体载色剂中制成，根据浓度不同，可以做成浆状，糊状，膏状等形态，这类着色剂的分散性好，使用方便，且性能可调范围非常大，可根据被染色材质的特性针对性开发，可针对颜料改性，改变润湿剂组份化学结构以及调整相对分子质量等，实现高彩度，高耐候，高光泽等性能，低添加量，且对被染色材料的物性无明显影响。可提高终产品的各种耐性。以提高产品质量。是目前高性能复合材料和高性能塑料成熟的染色方式。计量，可采用全自动调色机实现电脑配色。在未来的AI智能化自动生产前景广阔。

⑹纳米高浓度色母料，将颜料以较高浓度分散于树脂中，在高压环境加入分散剂，调整好设定的分子量和预扩散性能，经纳米研磨机精细研磨分散后，再混炼，真空密炼等后段工艺制成的固体粒状或片状物，这类着色剂分散性好，无飞散污染，使用运输非常便利，储存周期长。性能优越。是目前欧盟及日本等发达国家流行的染色剂，成本较高。目前在国内推广性较差。蒂森公司已经效仿日本技术企业开发了部分配套产品做市场积累。相信在应用领域会有一席之地。

来自蒂森新材料